氣動調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，起著調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等重要作用。然而，在長時間運行過程中，氣動調(diào)節(jié)閥可能會出現(xiàn)各種故障，這些故障會影響系統(tǒng)的正常運行。本文將針對氣動調(diào)節(jié)閥常見的故障現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因進行分析，并提出相應(yīng)的解決方法。
一、調(diào)節(jié)閥不動作
故障現(xiàn)象及原因：
無信號、無氣源：
- 氣源未開
- 氣源含水結(jié)冰導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥失靈
- 壓縮機故障
- 氣源總管泄漏
有氣源，無信號：
- 調(diào)節(jié)器故障
- 信號管泄漏
- 定位器波紋管漏氣
- 調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞
定位器無氣源：
- 過濾器堵塞
- 減壓閥故障
- 管道泄漏或堵塞
定位器有氣源，無輸出：
- 定位器的節(jié)流孔堵塞
有信號、無動作：
- 閥芯脫落
- 閥芯或與閥座卡死
- 閥桿彎曲或折斷
- 閥座閥芯凍結(jié)或污物堵塞
- 執(zhí)行機構(gòu)彈簧銹死
解決方法：
- 檢查氣源是否正常，排除氣源未開啟或氣源管道堵塞問題。
- 檢查信號管、調(diào)節(jié)器及定位器，及時更換損壞的部件。
- 清理定位器節(jié)流孔和過濾器，確保氣源暢通。
- 檢查閥芯、閥座和閥桿的狀況，確保沒有卡滯或損壞現(xiàn)象。
二、氣動調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定
故障現(xiàn)象及原因：
氣源壓力不穩(wěn)定：
- 壓縮機容量不足
- 減壓閥故障
信號壓力不穩(wěn)定：
- 控制系統(tǒng)時間常數(shù)設(shè)置不當(dāng)
- 調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定
氣源和信號壓力穩(wěn)定，但動作仍不穩(wěn)定：
- 定位器中的球閥磨損或卡滯，導(dǎo)致輸出震蕩
- 定位器噴嘴擋板不平行或泄漏
- 執(zhí)行機構(gòu)剛性不足，閥桿摩擦過大
解決方法：
- 檢查氣源和信號壓力的穩(wěn)定性，調(diào)整壓縮機容量和減壓閥設(shè)置。
- 確保定位器和執(zhí)行機構(gòu)沒有磨損或泄漏，必要時更換部件。
- 調(diào)整控制系統(tǒng)的時間常數(shù)，保證信號輸出穩(wěn)定。
三、調(diào)節(jié)閥振動
故障現(xiàn)象及原因：
在任何開度下都振動：
- 支撐不穩(wěn)
- 附近有振動源
- 閥芯與襯套磨損嚴重
在接近全閉位置時振動：
- 調(diào)節(jié)閥過大，常在小開度下使用
- 單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反
解決方法：
- 檢查閥體支撐是否牢固，避免外部振動源影響。
- 調(diào)整調(diào)節(jié)閥的選型，避免過大的閥門常在小開度下工作。
四、調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍
故障現(xiàn)象及原因：
閥桿單向遲鈍：
- 膜片破損導(dǎo)致泄漏
- 執(zhí)行機構(gòu)中的“O”型密封失效
閥桿往復(fù)動作遲鈍：
- 閥體內(nèi)有粘物堵塞
- 填料潤滑不足或變質(zhì)
- 閥桿不直，導(dǎo)致摩擦阻力大
解決方法：
- 檢查膜片和“O”型密封件，及時更換損壞部件。
- 清理閥體內(nèi)的雜質(zhì)，確保閥桿順暢運動。
- 確保填料潤滑良好，必要時重新調(diào)整或更換填料。
五、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大
故障現(xiàn)象及原因：
閥全關(guān)時泄漏量大：
- 閥芯磨損嚴重
- 閥未調(diào)好，關(guān)不嚴
閥達不到全閉位置：
- 介質(zhì)壓差過大，閥關(guān)不嚴
- 閥內(nèi)有異物
- 襯套燒結(jié)
解決方法：
- 檢查閥芯和閥座的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 調(diào)整閥門的調(diào)節(jié)裝置，確保其能完全關(guān)閉。
- 清理閥內(nèi)異物，檢查襯套是否有損壞。
六、流量可調(diào)范圍變小
故障現(xiàn)象及原因：
- 閥芯腐蝕變小，導(dǎo)致流量可調(diào)范圍變小。
解決方法：
- 檢查閥芯是否有腐蝕現(xiàn)象，必要時更換新的閥芯。
氣動調(diào)節(jié)閥在使用過程中可能會遇到各種故障，了解其常見故障現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因，有助于在故障發(fā)生時及時采取有效的措施進行排除。通過定期檢查和維護氣動調(diào)節(jié)閥，可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，確保自動化控制系統(tǒng)的正常運行。
